高溫高壓焊接閘閥中腔選用壓力自緊式密封布局,內(nèi)腔壓力越高密封功能越好。支管兩頭為焊接布局,習(xí)慣不一樣的接收要求。閘板和閥座的密封面選用司太立(stellite)鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,耐磨、耐高溫,耐腐蝕,抗擦傷功能好。閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)和外表氮化處置,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。啟閉件的布局可根據(jù)用戶要求規(guī)劃成單板、雙板、平行雙板等不一樣形式。焊接銜接的閘閥適用于公稱壓力42.0Mpa工作溫度≤600℃的石油、化工、火力電站等各種工況的管路上,切斷或接通介質(zhì)。
高壓鍛鋼閘閥的基本原理
閘閥具有流體阻力小,適用的壓力、溫度范圍大等特點(diǎn),是一種最常用的截?cái)嚅y,用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)。目前,國(guó)內(nèi)閘閥普遍采用的是七十年代的三化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。與美國(guó)、日本等先進(jìn)國(guó)家的閘閥相比,結(jié)構(gòu)笨大,閥體材料品種不全,密封性能不可靠。密封性能不可靠。尤其是PN1.0MPa的低壓閘閥,國(guó)內(nèi)只有鑄鐵材料,鑄鐵閘閥常常發(fā)生閥體凍裂、閘板脫落等嚴(yán)重問(wèn)題,鑄鐵閘閥的碳鋼閥桿易銹蝕,填料墊片質(zhì)量差,內(nèi)外泄漏嚴(yán)重。對(duì)于腐蝕性介質(zhì)工況,國(guó)內(nèi)缺少適用于低壓系統(tǒng)的PN1.0MPa不銹鋼閘閥,用較高壓力級(jí)的不銹鋼閘閥代用,不僅增大了工程或項(xiàng)目的投資,也造成了不銹鋼材料不必要的浪費(fèi)。
高壓閘閥產(chǎn)品特點(diǎn)
1、符合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的要求,密封可靠,性能優(yōu)良。
2、閥體材料品種齊全,填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
3、采用楔式彈性閘板結(jié)構(gòu),中大口徑設(shè)置滾動(dòng)軸承,啟閉輕松。
4、可采用多種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式,滿足各種工程需要及用戶要求。
5、開發(fā)了PN1.0MPa的低壓碳鋼閘閥,可替代鐵制閘閥,有效地解決了鑄鐵閘閥殼體易凍裂、閘板易脫落、閥桿易銹蝕,密封性能不可靠等問(wèn)題。
6、開發(fā)了PN1.0MPa的低壓不銹鋼系列閘閥,能適用于各種腐蝕性介質(zhì)工況,降低成本,節(jié)約材料。
高壓鍛鋼閘閥適用范圍
高壓鍛鋼閘閥適用于公稱壓力PN1.0~16.0MPa,工作溫度-29~425℃(碳鋼)及-40~200℃(不銹鋼)的名種管路上,用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)。通過(guò)選用不同的材質(zhì),可適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、強(qiáng)氧化性介質(zhì)及尿素等多種介質(zhì),驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)及電動(dòng)。
?
鍛鋼閘閥有三種閥蓋設(shè)計(jì)形式。第一種是螺栓式閥蓋,按這種設(shè)計(jì)形式設(shè)計(jì)的閥門,其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接,纏繞式墊片(316夾柔性石墨制造)密封??蛻粲刑厥庖髸r(shí)也可采用金屬環(huán)連接。第二種設(shè)計(jì)形式是焊接式閥蓋,按這種設(shè)計(jì)形式的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,全焊密封??蛻粲刑厥庖髸r(shí)也可采用全焊透連接。第三種是壓力自緊式閥蓋,按這種設(shè)計(jì)形式設(shè)計(jì)的閥門,其閥體與閥蓋螺紋連接,內(nèi)壓自密封環(huán)密封。
高溫高壓焊接、內(nèi)螺紋鍛鋼閘閥 800Lb
序號(hào)
|
零件名稱
|
CS to ASTM
|
AS to ASTM
|
SS to ASTM
|
Type A105N
|
Type F22
|
Type F304(L)
|
Type F316(L)
|
1
|
閥體
|
A105N
|
A182 F22
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
2
|
閥座
|
A276 420
|
A276 304
|
A276 304(L)
|
A276 316(L)
|
3
|
閘板
|
A182 F430/F410
|
A182 F304
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
4
|
閥桿
|
A182 F6a
|
A182 F22
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
5
|
墊片
|
316夾柔性石墨
|
316夾PTFE
|
6
|
閥蓋
|
A105N
|
A182 F22
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
7
|
閥蓋 螺栓
|
A193 B7
|
A193 B16
|
A193 B8
|
A193 B8M
|
8
|
圓柱銷
|
A276 420
|
A182 F304
|
9
|
填料壓套
|
A276 410
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
10
|
活節(jié)螺栓
|
A193 B7
|
A193 B16
|
A193 B8
|
A193 B8M
|
11
|
填料壓板
|
A105
|
A182 F11
|
|
|
12
|
螺母
|
A194 2H
|
A194 4
|
A194 8
|
A194 8M
|
13
|
閥桿螺母
|
A276 420
|
14
|
鎖緊螺母
|
A194 2H
|
A194 4
|
A194 8
|
A194 8M
|
15
|
銘牌
|
SS
|
16
|
手輪
|
A197
|
17
|
潤(rùn)滑墊片
|
A473 431
|
18
|
填料
|
柔性石墨
|
PTFE
|
適用介質(zhì)
|
水、蒸汽、油品等
|
水、蒸氣、油品等
|
硝酸、醋酸等
|
適用溫度
|
-29°C~425°C
|
-29°C~550°C
|
-29°C~200°C
|
※注意:客戶需求的其他材質(zhì)也可采用。密封面材料配對(duì)由客戶指定內(nèi)件代號(hào)決定。
CS=碳鋼;AS=合金鋼;SS=不銹鋼;
尺寸(mm)和重量(Kg)
NPS
|
縮徑
|
3/8
|
1/2
|
3/4
|
1
|
11/4
|
11/2
|
2
|
/
|
全徑
|
/
|
3/8
|
1/2
|
3/4
|
1
|
11/4
|
11/2
|
2
|
L
|
79
|
79
|
92
|
111
|
120
|
120
|
140
|
178
|
H(開)
|
158
|
158
|
169
|
197
|
236
|
246
|
283
|
330
|
W
|
100
|
100
|
100
|
125
|
160
|
160
|
180
|
200
|
重量
|
螺栓式
|
2.1
|
2.0
|
2.3
|
4.3
|
5.9
|
6.9
|
11.1
|
15.2
|
焊接式
|
1.8
|
1.7
|
2.0
|
3.8
|
5.1
|
6.1
|
10.2
|
14.2
|
900Lb~1500Lb
高溫高壓焊接、內(nèi)螺紋鍛鋼閘閥 900Lb~1500Lb
標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)明細(xì)表
序號(hào)
|
零件名稱
|
CS to ASTM
|
AS to ASTM
|
SS to ASTM
|
Type A105N
|
Type F22
|
Type F304(L)
|
Type F316(L)
|
1
|
閥體
|
A105N
|
A182 F22
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
2
|
閥座
|
A276 420
|
A276 304
|
A276 304(L)
|
A276 316(L)
|
3
|
閘板
|
A182 F430
|
A182 F304
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
4
|
閥桿
|
A182 F6a
|
A182
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
5
|
墊片
|
316夾柔性石墨
|
316夾PTFE
|
6
|
閥蓋
|
A105N
|
A182 F22
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
7
|
閥蓋 螺栓
|
A193 B7
|
A193 B16
|
A193 B8
|
A193 B8M
|
8
|
圓柱銷
|
A276 420
|
A182 F304
|
9
|
填料壓套
|
A276 410
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
10
|
活節(jié)螺栓
|
A193 B7
|
A193 B16
|
A193 B8
|
A193 B8M
|
11
|
填料壓板
|
A105
|
A182 F11
|
|
|
12
|
螺母
|
A194 2H
|
A194 4
|
A194 8
|
A194 8M
|
13
|
閥桿螺母
|
A276 420
|
14
|
鎖緊螺母
|
A194 2H
|
A194 4
|
A194 8
|
A194 8M
|
15
|
銘牌
|
SS
|
16
|
手輪
|
A197
|
17
|
潤(rùn)滑墊片
|
A473 431
|
18
|
填料
|
柔性石墨
|
PTFE
|
適用介質(zhì)
|
水、蒸汽、油品等
|
水、蒸氣、油品等
|
硝酸、醋酸等
|
適用溫度
|
-29°C~425°C
|
-29°C~550°C
|
-29°C~200°C
|
※注意:客戶需求的其他材質(zhì)也可采用。密封面材料配對(duì)由客戶指定內(nèi)件代號(hào)決定。
CS=碳鋼;AS=合金鋼;SS=不銹鋼;
尺寸(mm)和重量(Kg)
NPS
|
縮徑
|
3/8
|
1/2
|
3/4
|
1
|
11/4
|
11/2
|
2
|
/
|
全徑
|
/
|
3/8
|
1/2
|
3/4
|
1
|
11/4
|
11/2
|
2
|
L
|
92
|
111
|
111
|
120
|
120
|
140
|
178
|
210
|
H(開)
|
169
|
197
|
197
|
236
|
246 |
283
|
330
|
354
|
W
|
100
|
125
|
125
|
160
|
160
|
180
|
200
|
240
|
重量
|
螺栓式
|
2.5
|
4.3
|
4.2
|
6.6
|
8.8
|
12.5
|
17.2
|
23.5
|
焊接式
|
2.4
|
4.2
|
4.0
|
6.3
|
8.7
|
12.1
|
17.2
|
22.0
|
900Lb~2500LB
高溫高壓焊接、內(nèi)螺紋鍛鋼閘閥(自密封) 900Lb~2500Lb
標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)明細(xì)表
序號(hào)
|
零件名稱
|
CS to ASTM
|
AS to ASTM
|
SS to ASTM
|
Type A105N
|
Type F22
|
Type F304(L)
|
Type F316(L)
|
1
|
閥體
|
A105N
|
A182 F22
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
2
|
密封環(huán)
|
A276 420
|
A276 304
|
A276 304(L)
|
A276 316(L)
|
3
|
閘板
|
A182/F430
|
A182 F304
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
4
|
閥桿
|
A182 F6a
|
A182 F304
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
5
|
密封座
|
A105N
|
A182 F304
|
A182 F304(L)
|
F316(L)
|
6
|
密封環(huán)
|
F182 F304
|
A182 F304
|
A276 304L
|
A276 316L
|
7
|
閥蓋
|
A105N
|
A182 F22
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
8
|
活節(jié)螺栓
|
A193 B7
|
A193 B16
|
A193 B8
|
A193 B8M
|
9
|
圓柱銷
|
A276 F420
|
A182 F304
|
10
|
填料
|
柔性石墨
|
PTFE
|
11
|
提升螺母
|
A194 2H
|
A194 4
|
A194 8
|
A194 8M
|
12
|
填料壓套
|
A276 F420
|
A182 F304
|
13
|
填料壓板
|
A105
|
A182 F304
|
14
|
螺母
|
A194 2H
|
A194 4
|
A194 8
|
A194 8M
|
15
|
閥桿螺母
|
A276-420
|
16
|
軸承壓蓋
|
A194 2H
|
A194 4
|
A194 8
|
A194 8M
|
17
|
手輪
|
A197
|
18
|
鎖緊螺母
|
A194 2H
|
A194 4
|
A194 8
|
A194 8M
|
19
|
黃銅油杯
|
Brass
|
適用介質(zhì)
|
水、蒸汽、油品等
|
水、蒸氣、油品等
|
硝酸、醋酸等
|
適用溫度
|
-29°C~425°C
|
-29°C~550°C
|
-29°C~200°C
|
※注意:客戶需求的其他材質(zhì)也可采用。密封面材料配對(duì)由客戶指定內(nèi)件代號(hào)決定。
CS=碳鋼;AS=合金鋼;SS=不銹鋼;
尺寸(mm)和重量(Kg)
NPS
|
1/2″
|
3/4″
|
1″
|
11/4″
|
11/2″
|
2″
|
L
|
900-150Lb
|
140
|
140
|
140
|
178
|
178
|
216
|
2500Lb
|
186
|
186
|
186
|
232
|
232
|
279
|
H(開)
|
321
|
321
|
321
|
380
|
414
|
502
|
W
|
160
|
160
|
180
|
200
|
250
|
280
|
重量
|
900Lb-1500Lb
|
11.5
|
10.8
|
10.5
|
19.6
|
21.0
|
55.4
|
2500Lb
|
12.3
|
11.6
|
10.8
|
26.0
|
28.4
|
60.0
|