一、概述
FT968Y系列給水泵最小流量控制閥是電動給水泵的重要保護設(shè)備，本公司生產(chǎn)的最小流量控制閥可與300、600、1000MW機組鍋爐給水泵配套。當(dāng)給水泵輸出流量小于規(guī)定的最小流量時，將造成給水泵內(nèi)液體汽化，甚至?xí)?dǎo)致給水泵汽化后無法工作。最小流量控制閥的功能就是當(dāng)給水泵輸出流量減少到最小流量以后時，立即自動開啟，將給水泵輸出部份流量分流至除氧器，從而使給水泵在可靠條件下運行。有效保護了給水泵的安全運行。當(dāng)給水泵流量增大至最小流量以上時，最小流量閥自動關(guān)閉，系統(tǒng)進入正常工作狀態(tài)。
最小流量控制閥實際上是一臺具有調(diào)節(jié)流量功能的節(jié)流閥。
該型閥門采用多片迷宮片疊合而成的迷宮盤構(gòu)成節(jié)流件，水流在迷宮中經(jīng)曲折來回而節(jié)流降壓，是當(dāng)今技術(shù)的新潮流?？刂屏髁恳彩峭ㄟ^閥芯上下移動來改變迷宮通流截面的大小來實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量的目的。因此它更具有抗汽蝕，耐磨損，低噪音的特點，結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡單，維修十分方便。
二、工作原理
FT968Y系列給水泵最小流量控制閥是由電動執(zhí)行機構(gòu)和最小流量控制閥兩部份組成。閥門輸入是調(diào)節(jié)器送來的直流電信號，經(jīng)伺服放大器放大后來驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，產(chǎn)生軸向推力，帶動閥門動作，從而引起介質(zhì)流量的變化，來調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各類參數(shù)。同時執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使閥門始終保持在一個與輸入信號相對應(yīng)的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。該最小流量控制閥適用于300、600、1000MW機組給水泵最小流量控制和調(diào)節(jié)。
三、主要技術(shù)參數(shù)
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公稱通徑DN（mm）
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250
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300
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350
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流量特性
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近似線性
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公稱壓力PN(MPa)
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≤50
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連接型式
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焊接
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配用執(zhí)行機構(gòu)
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電動
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行程L（mm）
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88.2
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100
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100
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工作溫度（℃）
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360
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額定流量系數(shù)Cv
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82
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132
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196
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開或閉時間t(s)
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36
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使用介質(zhì)
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水
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使用壓差△P（MPa）
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36
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注：可配氣動執(zhí)行機構(gòu)
四、主要技術(shù)性能指標
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項 目
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技 術(shù) 性 能 指 標
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基本誤差 %
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不超過±1.5
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回差 %
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≤1
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死區(qū) %
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≤3
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泄漏量
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達到GB/T4213標準Ⅴ級；泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。
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五、閥門主要材料
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名稱
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材料
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閥體
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ASTM A182 F12
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閥芯
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DIN 14122
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閥桿
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17－4PH
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閥座
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2Cr13堆焊
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進出口
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15NiCuMoNb5
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六、外形尺寸
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公稱通徑DN（mm）
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250
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300
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350
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H (mm)
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740
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880
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800
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H1 (mm)
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264
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346
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346
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H2 (mm)
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1090
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1370
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1370
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L (mm)
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330
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380
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460
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D1 (mm)
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300
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350
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420
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D2 (mm)
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250
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300
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350
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注：以上尺寸僅供參考。可按工況要求設(shè)計。
六、閥門結(jié)構(gòu)圖
七、安裝注意事項
1. 應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時，一般應(yīng)考慮設(shè)置旁道管路。
2. 安裝時，應(yīng)避免給閥門帶來附加的應(yīng)力，以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在較長的管道上時，應(yīng)安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
3. 安裝時，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標志一致，安裝后對管道清洗時，應(yīng)使閥門處于最大開度。
4. 安裝在室外的電動閥應(yīng)加保護措施，以防曝曬和雨淋。
5. 最小流量控制閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。
八、使用注意事項
1. 調(diào)試或投入運行前應(yīng)仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
2. 檢查電動機轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥門。
3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時，應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動”位置，將執(zhí)行器手柄拉出，即可操作；恢復(fù)自動操作時，應(yīng)將手輪推在“自動”位置。
九、檢修和維護
1. 最小流量控制閥的拆卸步驟：
·拆除電動執(zhí)行機構(gòu)的電源和信號線
·拆上下閥桿連接塊
·拆下電動執(zhí)行機構(gòu)
·拆下支架
·拆下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩和迷宮盤
·取出閥座和墊片
2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3. 日常維護
·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好；
·要定期更換軸封填料，保證壓蓋處不匯漏；
·要保持電動執(zhí)行機構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過標準。
4. 故障原因分析及排除方法
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序號
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現(xiàn) 象
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原 因
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消 除 方 法
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1
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調(diào)試時電動執(zhí)行機構(gòu)不轉(zhuǎn)
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電源未接上
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閥桿彎曲卡死
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-
檢查電源是否接上
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如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。
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2
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閥桿動作不靈活
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軸螺母的螺紋有損傷
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潤滑脂干燥或污垢
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閥桿稍有彎曲
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修復(fù)螺紋損壞部位
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清除污物，重新添加潤滑脂
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校直或更換閥桿
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3
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填料處泄漏
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填料未壓緊
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填料失效
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擰緊壓板螺母，增加壓板緊力
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更換填料
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4
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閥門內(nèi)泄漏
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密封面有污物卡住
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閥芯或閥座密封面損傷
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加大閥門前后壓差開關(guān)數(shù)次，沖掉污物
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閥門解體，研磨密封面，必要時進行對密封面處理或更換閥芯、閥座。
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